20 世纪 80 年代初，新的 Merom 工厂还在调试阶段，Donnie Eslinger 和 Darrell Goodson 经常发现自己在各项任务之间有空闲时间。.
让聪明人有空闲时间是很危险的，但这对搭档却一心想改善公司。埃斯林格的父亲曾是一名线路工，受其职业经历的影响，他和古德森开始探讨如何更好地定位故障。.
达雷尔·古德森
当时，断层定位是使用光束记录仪进行的。它使用一种类似柯达卷烟纸的透光胶片，光线照射在胶片上，显示正弦波及其振幅。定位方法是通过读取胶片并用尺子测量来确定的。当时还没有数字化技术。.
埃斯林格和古德森不明白为什么不能用电脑进行数字化操作。埃斯林格大学时学过IBM大型机，他带来了一台自己组装的、基于Z80处理器的辛克莱电脑。.
“达雷尔是继电器专家，我懂电子技术，我们把他们的想法结合起来，想出了一个定位故障的方法，”埃斯林格说。.
他们测量了电流和电压，并将这些数值代入算法。最初只是一个业余项目，后来逐渐发展成了更重要的事业。他们开始引入工程技术。.
工程部门为埃斯林格和古德森提供了一间位于布卢明顿以北 37 号公路旁胡西尔能源公司前总部内的办公室。.
他们说：“你们自己想办法把这个算法开发出来。”
所以埃斯林格和古德森也这么做了。.
“埃斯林格说：”我们会先对线路进行数字化建模并记录，然后再用算法进行验证。我们会模拟一个故障，看看算法能否在模型中找到故障点。我们花了四到六个月的时间开发这个算法。“
当时Hoosier公司的工程主管是丹·苏赫拉达，他的朋友吉姆·费舍尔拥有一家销售光束记录仪的公司。两家公司在整个过程中密切合作，但苏赫拉达还有一项最终测试——数字故障记录仪必须能够在不到一分钟的时间内将信息传输到系统控制中心。当时没有互联网，只有电话线和一台IBM个人电脑，通过拨号调制解调器连接。测试勉强成功。故障信息在55到58秒之间传输完毕。.
“这真是太令人兴奋了，”埃斯林格说。“丹一开始还持怀疑态度，但后来他完全相信了。”
与此同时，费舍尔的公司最终发展成为 USSI，也就是现在的 USI，一家领先的数字故障记录仪分销商。.
由于这项合作，胡西尔能源公司收到了该公司生产的第一台数字故障记录仪，序列号为1。该记录仪安装在拉姆齐小学。.
“埃斯林格说：”能够运用所有这些数字化信息是一次非常棒的经历。这不仅有利于系统控制，能够快速发现故障并引导人员到达需要去的地方，而且还能让工程部门了解继电器是否正常工作。“
埃斯林格和古德森的理念有多超前于时代？
1987年，两人参加了在丹佛举行的一次行业会议，会上工程师们正在讨论一种使用数字故障记录仪的新方法。这对胡西尔能源公司来说早已是老生常谈了。.
“他们当时还在讨论这件事，但我们已经在做了，”埃斯林格说。.